SmartAC (активная глина) представляет собой гранулированный твердый кислотный катализатор, который производится из высококачественного иранского кальциевого монтморионита. Это продукт с высокопористой структурой, которая создает доступные активные центры для реагентов и снижает ограничения на диффузию и распространение побочных продуктов. SmartAC разработан для адсорбции и катализа кислоты в реакторе с неподвижным слоем. Распределение частиц SmartAC по размерам определяется ситовым анализом сухого зерна.

Characteristic Unit Range
SmartACc SmartACs SmartAC3
Loose Bulk Density gm/1 700+50 700+50 700+50
Free Moisture (2h,110 C) % 6 max 6 max 6 max
Ph (10% Suspension Filters) 2.5-3.5 2.5-3.5 2.5-3.5
Free Acidity mgKOH/gm 7 max 7 max 7 max
Total Acidity mgKOH/gm 23-26 20-23 9-14
Surface Area (BET) 300+30 300+30 300+30

active clay

Кислотный глинистый катализатор SmartAC

Сырая нефть подвергается взрывным процессам, а затем очищается. При экстракции и перегонке сырой нефти растворителем выделяются такие элементы, как бензол, толуол и ксилол. Эти ароматические потоки содержат нежелательные соединения, такие как олефины, органические соединения азота и другие примеси кислорода. Бромный индекс (BI) этих потоков представляет собой количество олефинов, которое показывает количество присутствующего предшественника цвета в виде числа травления. Обработка BTX требует строгого контроля обоих параметров. Глина действует как кислотный катализатор и абсорбент. Кислая природа глинистого катализатора усиливает реакции олефинов и ароматических соединений. Этими реакциями обычно являются алкилирование, изомеризация и диспропорционирование. После реакций алкилирования бромный индекс, обусловленный олефинами, снижается. Продукты этой реакции находятся на следующих стадиях. Из-за своей пористой природы глинистый катализатор адсорбирует предшественники красителей и, таким образом, увеличивает AWN (кислотное число промывки).

Ценность Ед. изм Сочинение
59.9 % SiO2
13.9 % Al2O3
7.3 % Fe2O3
0.8 % CaO
2.3 % MgO
0.2 % Na2O
0.1 % K2O
2.8 % TiO2
10.04 % Loss on ignition

Smart Catalyst Производитель активной глины BTX

Smart Catalyst, занимающаяся производством глинистых катализаторов (BTX), является одной из компаний, имеющих условия для поставок в нефтехимическую промышленность. Компания имеет доступ к ограниченным запасам качественного бентонита. Бентонит является основным сырьем, которое в сочетании с надежной японской технологией позволяет производить высококачественную и высокопроизводительную отбельную землю. Этот продукт не содержит диоксинов и тяжелых металлов и соответствует стандартам. Линейка продуктов Smart Catalyst всегда хорошо зарекомендовала себя при переработке нефтяных отходов и переработке других нефтехимических продуктов, таких как твердый парафин, вазелин и базовое масло.

Особенности и характеристики
Имя Адсорбент для удаления олефинов из БТК
вид гранулированная твердая кислота
Заявление очистка глины BTX
Степень истирания от 1 до 3 процентов

Блок модификации BTX

Бензол, толуол и ксилол являются одними из наиболее широко используемых промышленных растворителей. Кроме того, пара-изомер ксилола является предшественником таких полимеров, как ПЭТФ (полиэтилентерефталат), который широко используется. Производство этих соединений включает переработку нафты в установке риформинга с получением продукта риформинга. Затем риформат подвергают ряду операций, таких как экстракция растворителем, дистилляция и операции очистки с помощью катализатора Глины. Для этого используется высокоактивный и селективный катализатор. Глина, используемая для этих целей, представляет собой активированный бентонит, размер частиц которого варьируется в зависимости от цели использования. Промышленная установка, представляющая обработку BTX, показана на рисунке.
Рефрамит содержит BTX и некоторые ненасыщенные соединения, такие как олефины. Состав рефрамита важен для очистителя глины, потому что в этот момент олефины преобразуются, а затем удаляются. Хотя катализаторы и адсорбенты, используемые в переработке БТК, являются селективными, они могут быть загрязнены присутствием таких соединений, как олефины (изомеры гексана, гептана и октана, циклогексан, циклические олефины и стирол), диены и ненасыщенные соединения. Количественное определение этих загрязняющих веществ также проводится на основе бромного индекса (мг потребляемого брома на 100 граммов). Этот показатель составляет от 5 до 20 в стандарте промышленных растворителей.

Переработка бензола и толуола

Легкий риформат, собранный из воздушного сепаратора, подвергается селективной жидкостно-жидкостной экстракции растворителем. Этот шаг помогает сконцентрировать бензол и толуол. Затем экстрагированный материал разделяется на бензол и толуол. Выделенный толуол пропускают через неподвижный слой катализатора и превращают в изомеры бензола и ксилола за счет реакций диспропорционирования в присутствии водорода. Для снижения бромного индекса продукт этих реакций пропускают через очиститель глины. После этого поток рециркулируется для группового разделения отдельных компонентов. Полученный ксилол также перекачивается в установку переработки п-ксилола.

Переработка ксилола

Тяжелый риформит, собранный из сепаратора, помещают в очиститель глины для снижения бромного индекса. В этом очистителе селективная глина используется для предотвращения побочных реакций, таких как реакции трансалкилирования или диалкилирования, в которых расходуется ксилол. После снижения бромного индекса поток проходит через секцию разделения п-ксилола, бензола и С9. Фракция С9 также направляется на установку диспропорционирования толуола. Для выделения п-ксилола концентрированный поток п-ксилола подвергают жидкостно-твердой абсорбции или периодической кристаллизации. Остатки этого процесса называются рафинитом и помещаются внутрь О, м-ксилола и этилбензола. Рафинат проходит через неподвижный слой селективного катализатора, который уравновешивает изомеры ксилола в присутствии водорода с получением п-ксилола. После достижения желаемого и оптимального уровня п-ксилола поток повторно поступает в установку очистки глины для снижения бромного индекса перед подачей на установку отделения п-ксилола.

В ходе этого процесса наряду с высококачественным водородом образуется большое количество ароматических соединений. Жидкий риформит разделяют на легкие и тяжелые фракции. Легкая фракция состоит из бензола и толуола, а тяжелая фракция состоит из изомеров ксилола плюс тяжелые ароматические соединения. Полученный водород затем используется в таких процессах, как гидрогенизация нафты, изомеризация и диспропорционирование толуола.

Производительность глиняного катализатора

Активность глинистого катализатора зависит от обработки глины и природы сырья. Глина становится более неактивной при большем количестве бромного индекса и наличии в корме соединений азота и серы. Стоит отметить, что влага также дезактивирует глину. Селективность глины является очень важным вопросом. Это предотвращает побочные реакции, приводящие к образованию бензола и продуктов высшего алкилирования, и способствует увеличению производственных мощностей.

  • Срок службы этого катализатора во многом зависит от вводимого сырья и количества олефинов.
  • Сырье с высоким бромным числом и соединениями азота и серы дезактивирует этот катализатор.
  • Другие факторы, такие как влажность и рабочая температура, также могут сократить срок службы этих катализаторов.

Использование глины в очистителе

При использовании глины следует соблюдать все меры предосторожности, чтобы во время работы и реакции не терялся грунт. Для этого используются экранирующие и керамические шары разных размеров. Глина распределяется равномерно с помощью метода загрузки носка. Это подтверждает правильный поток распределения. На этом этапе удаляется соответствующая влага. Следует отметить, что перед сливом глины ее пропаривают и очищают азотом для удаления захваченных углеводородов.

Факторы, влияющие на активность и долговечность глины

  • Необработанный бентонит: Как правило, глина с более высокой емкостью ионного обмена показывает более низкую скорость пассивации.
  • Качество сырья: присутствие неароматических материалов с высоким BP быстро дезактивирует глину. Также присутствие в корме неароматических соединений, серы и азота дезактивирует глину.
  • Температура реакции: олефины вступают в реакции алкилирования с ароматическими молекулами, а также могут полимеризоваться. Алкилирование является реакцией псевдопервого порядка. Реакция при более высоких температурах увеличивает скорость реакции алкилирования. Кроме того, при более высоких температурах обычно представляют интерес менее 150 реакций полимеризации. Побочные продукты полимеризации не растворяются в потоке продукта, они остаются в порах глины и дезактивируют кислотные центры.
  • Давление: Давление должно находиться в определенном диапазоне, чтобы система оставалась в жидком состоянии.
  • Влага: Присутствие влаги увеличивает полимеризацию олефинов. Ранее упомянутый полимеризованный олефин сокращает срок службы глины.

Инструкции по хранению и использованию катализатора SmartAC

Для поддержания высокой производительности этого продукта предлагаются следующие методы.

  • Катализаторы SmartAC следует хранить в закрытых помещениях с максимально сухим воздухом.
  • Влажность воздуха в этих помещениях должна быть постоянной и как можно более низкой.
  • Не подвергайте этот катализатор воздействию воздуха в течение длительного времени, поскольку он быстро впитывает влагу.
  • Этот катализатор не следует размещать рядом с летучими химическими веществами, которые могут выделять абсорбируемые летучие вещества. Рекомендуется держать и хранить катализатор отдельно, чтобы исключить такие возможные риски.
  • Катализатор SmartAC не следует хранить в силосах и, как правило, его нельзя перемещать по воздуху без предварительного согласования с SC.

Вывод:

Целью Smart Catalyst Group является локализация, разработка и повышение качества катализаторов и абсорбентов, используемых в различных отраслях промышленности (нефтяной, газовой, нефтехимической, сталелитейной и масложировой). До настоящего времени, опираясь на опыт отечественных специалистов, знания зарубежных инженеров и преподавателей вузов в своих научно-исследовательских и опытно-конструкторских коллективах, этому предприятию удалось наладить массовое производство различных типов катализаторов. За 15 лет работы это предприятие стало одним из основных производственных узлов на рынке, которое, помимо удовлетворения внутренних потребностей, также экспортирует свою продукцию за границу. Видение и цель Smart Catalyst стать крупнейшим производителем за последние несколько лет; Это доказательство растущего пути этой компании.
В настоящее время различные сорта пятиокиси ванадия, производимые Smart Catalyst, используются на заводах по производству серной и сульфокислоты, меди, цинка, стали и кокса, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах, которые включают высокий процент SmartV48 и низкий процент SmartV38. SmartV69 и SmartDp также являются защитными катализаторами. Специалисты и опытные инженеры компании Smart Catalyzer производят и продают катализаторы в Иране и экспортируют их в соседние страны. Эта компания оказывает бесплатные услуги заводам по производству серной и сульфокислоты, химической и нефтехимической промышленности, включая техническую поддержку и консультации в процессе реализации проекта.

Для заказа товара заполните форму ниже

Для заказа товара заполните форму ниже

Заполните поле
Заполните поле
Заполните поле
Заполните поле

Другие продукты

Результатов не найдено.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.
Вы должны согласиться с условиями для продолжения